一、規模
本工藝標準適用于一般工業與民用建筑工程中鋼結構制造與裝置手工電弧焊焊接工程。
二、施工預備
2.1 材料及首要機具
2.1.1
電焊條：其類型按設計要求選用，必須有質量證明書。按要求施焊前經過烘焙。禁止使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設計無規定時，焊接Q235鋼時宜選用E43系列碳鋼結構焊條;焊接Q345鋼時宜選用E50系列低合金結構鋼焊條;焊接重要結構時宜選用低氫型焊條(堿性焊條)。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準混雜使用。
2.1.2 引弧板：用坡口銜接時需用弧板，弧板原料和坡口型式應與焊件相同。
2.1.3 首要機具：電焊機(交、直流)、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉條、測溫計等。
2.2 作業條件2.2.1 熟悉圖紙，做焊接工藝技術交底。
2.2.2 施焊前應查看焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承當的焊接作業
2.2.3 現場供電應契合焊接用電要求。
2.2.4 環境溫度低于0℃，對預熱，后熱溫度應依據工藝實驗確認。
三、操作工藝
3.1 工藝流程：
作業預備→電弧焊接(平焊、立焊、橫焊、仰焊)→焊縫查看
3.2 鋼結構電弧焊接：
3.2.1 平焊
3.2.1.1 挑選合格的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝實驗驗證。
3.2.1.2 清理焊口：焊前查看坡口、組裝間隙是否契合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。
3.2.1.3 烘焙焊條應契合規定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內，隨用隨取。
3.2.1.4 焊接電流：依據焊件厚度、焊接層次、焊條類型、直徑、焊工熟練程度等要素，挑選適宜的焊接電流。
3.2.1.5
引?。航呛缚p起落弧點應在焊縫端部，宜大于10mm，不該隨便打弧，打火引弧后應立即將焊條從焊縫區拉開，使焊條與構件間堅持2～4mm間隙產生電弧。對接焊縫及時接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區，中途接頭則應在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預熱后再將焊條退回到焊縫開始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。
3.2.1.6 焊接速度：要求等速焊接，確保焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內看熔池中鐵水與熔渣堅持等距離(2～3mm)為宜。
3.2.1.7 焊接電弧長度：依據焊條類型不同而確認，一般要求電弧長度穩定不變，酸性焊條一般為3～4mm，堿性焊條一般為2～3mm為宜。
3.2.1.8
焊接視點：依據兩焊件的厚度確認，焊接視點有兩個方面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為60～75°;二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度持平時，焊條與焊件夾角均為45°;當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側夾角應大于焊條與較薄焊件一側夾角。
3.2.1.9
收?。好織l焊縫焊到結尾，應將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接結束，應選用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。
3.2.1.10 清渣：整條焊縫焊完后鏟除熔渣，經焊工自檢(包含外觀及焊縫尺寸等)確無問題后，方可搬運地址持續焊接。
3.2.2 立焊：根本操作工藝進程與平焊相同，但應注意下述問題：
3.2.2.1 在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%～15%。
3.2.2.2 選用短弧焊接，弧長一般為2～3mm。
3.2.2.3
焊條視點依據焊件厚度確認。兩焊件厚度持平，焊條與焊條左右方向夾角均為45°;兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大于較薄一側的夾角。焊條應與筆直面形成60°～80°角，使角弧略向上，吹向熔池中心。
3.2.2.4
收?。寒敽傅浇Y尾，選用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中心?；?。禁止使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應壓低電弧改換焊條視點，使焊條與焊件筆直或由弧稍向下吹。
3.2.3
橫焊：根本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%～15%，電弧長2～4mm。焊條的視點，橫焊時焊條應向下傾斜，其視點為70°～80°，防止鐵水下墜。依據兩焊件的厚度不同，可適當調整焊條視點，焊條與焊接前進方向為70°～90°。3.2.4
仰焊：根本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關，焊條與焊接方向成70°～80°角，宜用小電流、短弧焊接。
3.3 冬期低溫焊接：
3.3.1
在環境溫度低于0℃條件下進行電弧焊時，除恪守常溫焊接的有關規定外，應調整焊接工藝參數，使焊縫和熱影響區緩慢冷卻。風力超越4級，應采取擋風辦法;焊后未冷卻的接頭，應防止碰到冰雪。
3.3.2 鋼結構為防止焊接裂紋，應預熱、預熱以控制層間溫度。當作業地址溫度在0℃以下時，應進行工藝實驗，以確認適當的預熱，后熱溫度。
四、質量規范
4.1 保證項目
4.1.1 焊接資料應契合規劃要求和有關規范的規定，應查看質量證明書及烘焙記載。
4.1.2 焊工有必要經考試合格，查看焊工相應施焊條件的合格證及查核日期。
4.1.3 Ⅰ、Ⅱ級焊縫有必要經探傷查驗，并應契合規劃要求和施工及檢驗規范的規定，查看焊縫探傷陳述。
4.1.4
焊縫外表Ⅰ、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺點。Ⅱ級焊縫不得有外表氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺點，且Ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺點。
4.2 基本項目
4.2.1 焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡滑潤，焊渣和飛濺物鏟除干凈。
4.2.2 外表氣孔：Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許;Ⅲ級焊縫每50mm長度焊縫內允許直徑≤0.4t;且≤3mm氣孔2個;氣孔間距≤6倍孔徑。
4.2.3
咬邊：Ⅰ級焊縫不允許。Ⅱ級焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續長度≤100mm，且兩邊咬邊總長≤10%焊縫長度。Ⅲ級焊縫：咬邊深度≤0.1t，且≤1mm。注：t為銜接處較薄的板厚。4.3
允許誤差項目，見表。
項次項目允許誤差(mm)查驗方法Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級1對接焊縫焊縫余高(mm)b<200.5～20.5～2.50.5～3.5用焊縫量規查看b≥200.5～30.5～3.50～3.5焊縫錯邊<0.1t且不大于2.0<0.1t且不大于2.0<0.15t且不大于3.02角焊縫焊角尺度(mm)hf≤60～+1.5hf>60～+3焊縫余高(mm)hf≤60～+1.5hf>60～+33組合焊縫焊角尺度T形接頭、十字接頭、角接頭>t/4起重量≥50t，中級工作制吊車梁T形接頭t/2且≯10
注：b為焊縫寬度，t為銜接處較薄的板厚，hf為焊角尺度。
五、成品保護
5.1 焊后禁絕撞砸接頭，禁絕往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應采取緩冷辦法。
5.2 禁絕隨意在焊縫外母材上引弧。
5.3
各種構件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構件尺度誤差。蔭蔽部位的焊縫有必要辦理完蔭蔽檢驗手續后，方可進行下道蔭蔽工序。
5.4 低溫焊接禁絕立即清渣，應等焊縫降溫后進行。
六、應注意的質量問題
6.1
尺度超出允許誤差：對焊縫長度、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等誤差，應嚴格控制焊接部位的相對方位尺度，合格后方準焊接，焊接時精心操作。
6.2
焊縫裂紋：為避免裂紋產生，應選擇合適的焊接工藝參數和施焊程序，避免用大電流，不要忽然熄火，焊縫接頭應搭接10～15mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。
6.3 外表氣孔：焊條按規定的溫度和時間進行烘焙，焊接區域有必要清理干凈，焊接過程中選擇恰當的焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。
6.4 焊縫夾渣：多層施焊應層層將焊渣鏟除干凈，操作中應運條正確，弧長恰當。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，有必要使熔渣留在熔渣后面。
七、質量記載
本工藝規范應具備以下質量記載：
7.1 焊接資料質量證明書。
7.2 焊工合格證及編號。
7.3 焊接工藝試驗陳述。
7.4 焊接質量查驗陳述、探傷陳述。
7.5 規劃變更、洽商記載。
7.6 蔭蔽工程檢驗記載。
7.7 其它技術文件
